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一、簡介

氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于治金、礦山、電力、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等，收塵如用于煤磨收塵、要增設防燃防爆措施。收塵器結構也要相應改變，還適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-SEPA選粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作一級收塵。本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120度，如果采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。

氣箱脈沖袋式除塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)組成多種不同規(guī)格，每室的袋數(shù)有32、64、96、和128四種，全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為φ130mm，濾袋長度主要有2450mm和3060mm兩種，也可根據(jù)用戶情況設計其它不同長度。本系列收塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，進口濃度*高可達1000g/m3以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3（標），本系列收塵器的主要技術性能分別見附表。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度小于－25度時，需要增充加熱裝置，收塵器的殼體也要增設保溫層。

二、設備構造和工作原理

氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)和支架等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，*先碰到進口中的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣體隨后向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室的濾袋輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥和脈沖閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的PLC清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

三、設備技術特點   

1、除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率。

2、采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰，當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚，提高了清灰效果，延長了濾袋使用奉命。

3、適應性強，可以捕集不同性質的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式收塵器比電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在一相當大的范圍內變化時，對除塵效率和阻力的影響都不大。

4、使用靈活，處理風理可由每小時數(shù)百立方米到數(shù)十萬立方米，可以做成直接安裝于室內、機器附近的小型機組，也可以作成大型的除塵器室。

5、設備采用氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

6、電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏、效率高奉命長等優(yōu)點。

7、結構簡單，工作穩(wěn)定，維護操作方便。

四、清灰電氣控制裝置

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定值時（一般在1470pa），即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

2、電氣控制裝置的功能

對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制。為便于調試和設備檢修并設有機旁控制。

3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。